百度百科上讲，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。但具体的精益生产操作作业方式却需要这方面的导师来教导，才能做到。

今年三月份，公司BOSS吴总请来了从加拿大回国从事精益生产这方面研究并掌握着实践技术的王老师的教导。首先在我公司2楼装了一条“U”型精益生产线做实践，成功后又加了一条，之后4楼全面推行“U”型精益生产线的配置，实行其作业方法。现在4楼的“U”型精益生产线与之前的旧制生产线相比，得出如下结论：
1、5S方面可说是完胜。 旧制产线物料、产品摆放区域堆积成林，杂乱无章，现精益生产线物料、产品摆放区域规划合理，入目整齐美观，堪称“艺术之作”！
2、生产方面比旧制产线人员配置少、作业方法便利、物料浪费的减少、产能的提升；
3、精益生产更好的发挥了订单柔性生产的机动性；
4、精益生产中SOP、SIP、机器设备保养指导书比旧制的更完善；
5、一条”龙” 精益生产制（物料前置到成品产出）是旧制生产方式不可及的。

6、员工休息区的设计：一排排放置合理有致的灰褐色木制长条靠背椅，上方点缀着似假还真的布制’绿叶红花”，让员工在工作休息之余，享受着一份惬意！在旧制生产体制时没有休息区。

综上述6点，现公司已基本实现了消除浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排是非常合理与具有增值性的。现在公司正储备高技能人员、维护良好的设备状态、建立合格的物料机制、做好标准化的作业方法和维护良好的环境状态全面开展精益生产。公司对人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM（供应链管理）、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都同步的展开相关改善和提升活动，精益生产将为乔合理科技有限公司成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的连接器制造企业奠定基石！

文：郑卫明